De drie partners droegen hun uiteenlopende productie- en verwerkingservaring en hun laatste initialen bij om SPR Machine in 2002 op te richten. Deze machinewerkplaats in Hamilton, Ohio is gegroeid van 2.500 vierkante voet tot 78.000 vierkante voet, met 14 fabrieken die de vloer bedekken, evenals draaibanken, las- en inspectieapparatuur, allemaal in de eerste plaats ontworpen voor de lucht- en ruimtevaart- en medische industrie.kwaliteitsspaties van 60 inch tot 0,0005 inch.
Al dit talent, ervaring en ondernemende energie maken van SPR Machine een open winkel die nieuwe groei-uitdagingen met enthousiasme omarmt.SPR greep de kans met beide handen aan toen een van de uitdagingen van het omzetten van stalen naar messing onderdeelmaterialen zich voordeed en nodig was om te zien hoeveel cyclustijd SPR kon besparen met machinale bewerking op hoge snelheid.
Dit leidde de werkplaats uiteindelijk tot nieuwe apparatuur, intuïtie, kwalificaties van het personeel en een hernieuwd respect voor de veelzijdigheid en bewerkbaarheid van messing.
De kans deed zich voor toen mede-oprichter Scott Pater een liefhebber was van off-road en RC-auto's, en hij combineerde die passies met vrienden om off-road RC-auto's te racen.
Toen deze vriend een herontworpen versie van een RC-onderdeel maakte en deze in hobbywinkels begon aan te bieden, liet Pater hem zien dat SPR een betere leverancier zou zijn dan een Chinese leverancier, vooral omdat bestellen in het buitenland maanden betekent om de onderdelen te ontvangen.
Het oorspronkelijke ontwerp gebruikte 12L14-staal, dat corrodeerde en uitzette, waardoor het na gebruik moeilijk te verwijderen was.
Aluminium lost het probleem van corrosie op, maar mist de kracht en het gewicht om stabiliteit te bieden in een kleine auto met een laag zwaartepunt.
Messing combineert beide met een esthetisch uiterlijk dat het stuk aantrekkelijk maakt voor klanten en versterkt de op kwaliteit gerichte aanpak van SPR.Ook produceert messing niet hetzelfde lange en kleverige SPR-vogelnestafval als andere metalen, vooral in bijna 4″ lange geboorde delen.
"Messing werkt sneller, chips komen er soepel uit en klanten houden van wat ze zien in het afgewerkte onderdeel," zei Pater.
Voor deze klus investeerde Pater in de tweede CNC-draaibank van het bedrijf, een zevenassige Zwitserse Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS met twee spindels van 6.000 tpm, 27 gereedschappen, lineaire geleidingen en een 12-voet statische staafaanvoerpers..
“Oorspronkelijk bewerkten we dit betonnen onderdeel op de SL10-draaibank.We moesten één kant machinaal bewerken, het onderdeel nemen en omdraaien om de achterkant af te werken”, zegt Pete.“Bij Ganesha is het onderdeel helemaal af zodra het uit de machine komt.”Met een nieuwe machine tot hun beschikking, moest SPR de juiste mensen vinden om de leercurve beter te begrijpen.
Operator David Burton, voorheen van de ontbraamafdeling van SPR, nam de uitdaging aan.Een paar maanden later leerde hij blokcodering en G-code voor een tweeassige machine en schreef hij de broncode voor het onderdeel.
SPR's samenwerking met het in Cincinnati gevestigde adviesbureau TechSolve gaf de winkel een unieke kans om dit segment te optimaliseren in samenwerking met de Copper Development Association (CDA), die fabrikanten en gebruikers van koper, brons en messing vertegenwoordigt..
In ruil voor het doorsturen van productieparameters door TechSolve naar de SPR, ontvangt de werkvloer de uiteindelijke geoptimaliseerde parameters van de machine- en materiaalexperts.
Naast draaien vereiste het onderdeel aanvankelijk kogelfrezen, het boren van veel diepe gaten en het boren van draagvlakken op de binnendiameter.
Verschillende spindels en assen van Ganesh bespaarden productietijd, maar het oorspronkelijke productieschema van Burton resulteerde in een onderdelencyclus van 6 minuten en 17 seconden, wat betekent dat er 76 eenheden werden geproduceerd per ploeg van 8 uur.
Nadat SPR de TechSolve-aanbevelingen had geïmplementeerd, werd de cyclustijd teruggebracht tot 2 minuten en 20 seconden en nam het aantal onderdelen per dienst toe tot 191.
Om deze optimalisatie te bereiken, heeft TechSolve verschillende gebieden geïdentificeerd waar SPR de cyclustijden kan verkorten.
SPR kan kogelfrezen vervangen door brootsen, onderdelen verbinden en vijf sleuven tegelijk bewerken, wat hoogstwaarschijnlijk niet zal werken bij het maken van roestvrijstalen of stalen onderdelen.
SPR bespaart nog meer tijd met volhardmetalen boren voor boren, agressievere voedingen en diepten met minder terugtrekkingen en grotere snedediepte voor voorbewerken.Door de werklast tussen de twee spindels te balanceren, hoeft geen van beiden te wachten tot de ander een proces heeft voltooid, waardoor de doorvoer toeneemt.
Ten slotte betekent de absolute bewerkbaarheid van messing dat het proces per definitie met hoge snelheden en voedingen kan worden uitgevoerd.
Met SPR kan TechSolve het proces stroomlijnen, zodat de winkel de voordelen kan zien van het gebruik van messing in andere productieonderdelen.
Het oorspronkelijke productieplan van Burton vormde het uitgangspunt en SPR's eigen optimalisaties verkortten de cyclustijden nog verder.
Maar het hele proces van analyse tot productieoptimalisatie kunnen overzien is een unieke kans, net als het gebruik van messing zelf.
Zoals SPR besefte, biedt messing vele voordelen, waarvan sommige opvallen in dit project.
Met hogesnelheidsbewerking van messing kunt u snel diepe gaten boren, de nauwkeurigheid behouden en de standtijd verlengen tijdens lange ploegendiensten.
Omdat messing minder bewerkingskracht vereist dan staal, wordt ook machineslijtage verminderd en zorgen hogere snelheden voor minder doorbuiging.Met tot 90% schrootmessing kan SPR profiteren van mechanische spanen door middel van recyclingprogramma's.
Zoals Pate zegt: "Messing biedt enorme productiviteitswinsten.Uw uitrusting is uw beperkende factor, tenzij u over geavanceerde gereedschappen beschikt die echt op hoge snelheid kunnen bewerken.Door uw machines te upgraden, kunt u het ware potentieel van messing ontsluiten.”
De draaibankdivisie van SPR verwerkt meer messing dan al het andere, hoewel de hele werkplaats ook aluminium, roestvrij staal en speciale materialen verwerkt, waaronder kunststoffen zoals PEEK.Zoals veel van het werk dat SPR ontwerpt, construeert en produceert, spelen de koperen componenten een cruciale rol bij verkenning van de ruimte, militaire telemetrie, medische instrumenten en andere toepassingen waarbij vaak geheimhoudingsovereenkomsten met klantenlijsten betrokken zijn, waarvan er vele klanten zijn.SPR-resultaten zijn niet toegestaan.genoemd worden.Het soort werk dat de werkplaats doet, betekent dat de toleranties de SPR-workflow verdelen in ongeveer de helft in het drieduizendste bereik en de rest in het drietiende bereik.
Adam Estel, directeur Bars and Bars van het CDA, merkte op: “Het gebruik van messing voor hogesnelheidsbewerkingen helpt fabrieken om investeringen in nieuwe apparatuur te rechtvaardigen, omdat het de omzet en productiviteit verhoogt en nieuwe zaken opent.We zijn erg blij met wat SPR heeft bereikt, wat andere winkels zou moeten inspireren om agressiever om te gaan met koper.”
George Adinamis, Senior Engineer bij TechSolve, prees SPR voor zijn openheid en zei: "Het is een groot compliment dat SPR informatie deelt en ons vertrouwt, en het hele proces is er een van totale samenwerking."
Sommige SPR-klanten vertrouwen zelfs op Scott Pater voor hulp bij de ontwikkeling van onderdelen, ontwerp van onderdelen en materiaaladvies, zodat SPR messing kan gebruiken voor andere projecten en kan zien dat hun klanten zijn advies opvolgen.
Naast het ontwerpen en vervaardigen van onderdelen voor andere klanten, werd hij zelf leverancier en creëerde hij een grafsteen waarmee vierassige draai- en freesmachines ronde en platte werkstukken en gietstukken kunnen bewerken.
"Ons ontwerp geeft ons betere prestaties en is lichter in gewicht, maar toch erg sterk zodat een persoon het op een machine kan monteren", zei Pater.
De geavanceerde ervaring van SPR bevordert projectinnovatie, samenwerking en een benadering van succes, waarbij koper een steeds belangrijkere rol speelt in haar workflow.
Met deze gecombineerde ervaring die de voordelen van het werken met messing benadrukt, zal SPR Machine kijken naar andere mogelijkheden voor het ombouwen van onderdelen om de efficiëntie en winstgevendheid te verbeteren.