De drie partners hebben hun uiteenlopende productie- en verwerkingservaring en hun laatste initialen bijgedragen om in 2002 SPR Machine op te richten. Deze machinewerkplaats in Hamilton, Ohio is gegroeid van 2.500 vierkante meter naar 78.000 vierkante meter, met 14 molens die de vloer bedekken, evenals draaibanken. las- en inspectieapparatuur, allemaal primair ontworpen voor de lucht- en ruimtevaart- en medische industrie.kwaliteitsspaties van 60 inch tot 0,0005 inch.
Al dit talent, ervaring en ondernemersenergie maken SPR Machine tot een open winkel die nieuwe groei-uitdagingen met enthousiasme omarmt.SPR maakte van deze gelegenheid gebruik toen een van de uitdagingen bij het omzetten van staal in messing onderdeelmaterialen zich voordeed en wilde kijken hoeveel cyclustijd SPR kon besparen met machinaal bewerken op hoge snelheid.
Dit leidde de werkplaats uiteindelijk tot nieuwe apparatuur, intuïtie, kwalificaties van het personeel en een hernieuwd respect voor de veelzijdigheid en bewerkbaarheid van messing.
De kans deed zich voor toen mede-oprichter Scott Pater een liefhebber van off-road en RC-auto's was, en hij combineerde die passies met vrienden om off-road RC-auto's te racen.
Toen deze vriend een opnieuw ontworpen versie van een RC-onderdeel creëerde en dit in hobbywinkels begon aan te bieden, liet Pater hem zien dat SPR een betere leverancier zou zijn dan een Chinese leverancier, vooral omdat in het buitenland bestellen betekent dat je maanden moet wachten op de onderdelen.
Het oorspronkelijke ontwerp maakte gebruik van 12L14-staal, dat corrodeerde en uitzet, waardoor het na gebruik moeilijk te verwijderen is.
Aluminium lost het corrosieprobleem op, maar mist de sterkte en het gewicht om stabiliteit te bieden in een kleine auto met een laag zwaartepunt.
Messing combineert beide met een esthetisch aantrekkelijk uiterlijk dat het stuk aantrekkelijk maakt voor klanten en de kwaliteitsgerichte aanpak van SPR versterkt.Bovendien produceert messing niet hetzelfde lange en plakkerige SPR-vogelnestafval als andere metalen, vooral niet in bijna 10 cm lange geboorde delen.
"Messing werkt sneller, spanen komen er soepel uit en klanten zijn tevreden met wat ze zien in het voltooide onderdeel", zei Pater.
Voor deze klus investeerde Pater in de tweede CNC-draaibank van het bedrijf, een zevenassige Zwitserse Ganesh-cycloon GEN TURN 32-CS met twee spindels van 6.000 tpm, 27 gereedschappen, lineaire geleidingen en een 3,5 meter lange statische staafaanvoerpers..
“Oorspronkelijk hebben we dit betondeel op de SL10-draaibank bewerkt.We moesten één kant bewerken, het onderdeel nemen en omdraaien om de achterkant af te werken”, zegt Pete.“Bij Ganesha is het onderdeel helemaal klaar zodra het uit de machine komt.”Met een nieuwe machine tot hun beschikking moest SPR de juiste mensen vinden om de leercurve beter te begrijpen.
Operator David Burton, voormalig medewerker van de ontbraamafdeling van SPR, ging de uitdaging aan.Een paar maanden later leerde hij blokcodering en G-code voor een tweeassige machine en schreef hij de broncode voor het onderdeel.
De samenwerking van SPR met het in Cincinnati gevestigde adviesbureau voor bewerkbaarheid TechSolve gaf de winkel een unieke kans om dit segment te optimaliseren in samenwerking met de Copper Development Association (CDA), die fabrikanten en gebruikers van koper, brons en messing vertegenwoordigt..
In ruil voor het feit dat TechSolve de productieparameters naar de SPR stuurt, ontvangt de werkvloer de uiteindelijke geoptimaliseerde parameters van de machine- en materiaalexperts.
Naast het draaien vereiste het onderdeel aanvankelijk kogelfrezen, het boren van veel diepe gaten en het boren van lageroppervlakken op de binnendiameter.
Verschillende Ganesh-spindels en assen bespaarden productietijd, maar Burtons oorspronkelijke productieschema resulteerde in een onderdelencyclus van 6 minuten en 17 seconden, wat betekent dat er per ploegendienst van 8 uur 76 eenheden werden geproduceerd.
Nadat SPR de TechSolve-aanbevelingen had geïmplementeerd, werd de cyclustijd teruggebracht tot 2 minuten en 20 seconden en nam het aantal onderdelen per dienst toe tot 191.
Om deze optimalisatie te bereiken heeft TechSolve verschillende gebieden geïdentificeerd waar SPR de cyclustijden kan verkorten.
SPR kan het kogelfrezen vervangen door brootsen, het samenvoegen van onderdelen en het bewerken van vijf sleuven tegelijk, wat hoogstwaarschijnlijk niet zal werken bij het maken van roestvrijstalen of stalen onderdelen.
SPR bespaart nog meer tijd met volhardmetalen boren voor boren, agressievere voedingen en dieptes met minder terugtrekking en grotere snedediepte voor voorbewerken.Het balanceren van de werklast tussen de twee spindels betekent dat geen van beiden wacht tot de ander een proces heeft voltooid, waardoor de doorvoer toeneemt.
Ten slotte betekent de absolute bewerkbaarheid van messing dat het proces per definitie met hoge snelheden en voedingen kan worden uitgevoerd.
Met SPR kan TechSolve het proces stroomlijnen, zodat de winkel de voordelen kan zien van het gebruik van messing in andere productieonderdelen.
Het oorspronkelijke productieplan van Burton vormde het uitgangspunt, en de eigen optimalisaties van SPR verkortten de cyclustijden nog verder.
Maar het hele proces van analyse tot productie-optimalisatie kunnen overzien is een unieke kans, net als het gebruik van messing zelf.
Zoals SPR besefte, biedt messing veel voordelen, waarvan er enkele in dit project opvallen.
Met hogesnelheidsbewerking van messing kunt u snel diepe gaten boren, de nauwkeurigheid behouden en de standtijd verlengen tijdens lange diensten.
Omdat messing minder bewerkingskracht vereist dan staal, wordt de slijtage van de machine ook verminderd en zorgen hogere snelheden voor minder doorbuiging.Met tot 90% messingschroot kan SPR via recyclingprogramma's profiteren van mechanische spanen.
Zoals Pate zegt: “Messing biedt enorme productiviteitswinsten.Uw apparatuur is uw beperkende factor, tenzij u over geavanceerde gereedschappen beschikt die echt hogesnelheidsbewerkingen kunnen uitvoeren.Door je machines te upgraden, kun je het ware potentieel van messing ontsluiten.”
De draaibankdivisie van SPR verwerkt meer messing dan wat dan ook, hoewel de hele werkplaats ook aluminium, roestvrij staal en speciale materialen verwerkt, waaronder kunststoffen zoals PEEK.Net als veel van het werk dat SPR ontwerpt, engineert en produceert, spelen de koperen componenten een cruciale rol bij ruimteverkenning, militaire telemetrie, medische instrumenten en andere toepassingen waarbij vaak geheimhoudingsovereenkomsten met klantenlijsten betrokken zijn, waarvan er vele klanten zijn.SPR-resultaten zijn niet toegestaan.genoemd worden.Het soort werk dat de werkplaats doet betekent dat de toleranties de SPR-workflow in ongeveer de helft verdelen in het drieduizendste bereik en de rest in het drietiende bereik.
Adam Estel, CDA's directeur Bars and Bars, merkte op: “Het gebruik van messing voor hogesnelheidsbewerkingen helpt fabrieken om investeringen in nieuwe apparatuur te rechtvaardigen, omdat het de omzet en productiviteit verhoogt en nieuwe klanten opent.We zijn erg blij met wat SPR heeft bereikt, wat andere winkels zou moeten inspireren om agressiever met koper om te gaan.”
George Adinamis, Senior Engineer bij TechSolve, prees SPR voor haar openheid en zei: "Het is een groot compliment dat SPR informatie deelt en ons vertrouwt, en het hele proces is er een van totale samenwerking."
Sommige SPR-klanten vertrouwen zelfs op Scott Pater voor hulp bij de ontwikkeling van onderdelen, het ontwerp van onderdelen en materiaaladvies, zodat SPR koper bij andere projecten kan gebruiken en kan zien dat hun klanten zijn advies opvolgen.
Naast het ontwerpen en vervaardigen van onderdelen voor andere klanten, werd hij zelf leverancier en creëerde hij een grafsteen waarmee vierassige draaibanken en freesmachines ronde en platte werkstukken en gietstukken kunnen bewerken.
“Ons ontwerp levert ons hogere prestaties en is lichter in gewicht, maar toch zeer sterk, zodat iemand het op een machine kan monteren”, aldus Pater.
De verfijnde ervaring van SPR bevordert projectinnovatie, samenwerking en een benadering van succes, waarbij koper een steeds belangrijkere rol speelt in haar workflow.
Nu deze gecombineerde ervaring de voordelen van het werken met messing benadrukt, zal SPR Machine kijken naar andere mogelijkheden voor onderdelenconversie om de efficiëntie en winstgevendheid te verbeteren.