Als u de verschillen tussen soorten aluminiumvullers begrijpt, kunt u bepalen welke aluminiumvuller het beste voor uw klus is, of dat andere opties geschikter kunnen zijn.
Aluminiumlassen wordt steeds gebruikelijker omdat fabrikanten ernaar streven lichte en sterke producten te maken.De keuze voor aluminium vulmetaal komt meestal neer op een van de twee legeringen: 5356 of 4043. Deze twee legeringen zijn verantwoordelijk voor 75% tot 80% van het aluminiumlassen.De keuze tussen twee of de andere hangt af van de legering van het te lassen basismetaal en de eigenschappen van de elektrode zelf.Als u het verschil tussen de twee kent, kunt u bepalen welke het beste werkt voor uw werk, of welke het beste werkt.
Een voordeel van 4043-staal is de hoge weerstand tegen scheuren, waardoor het de beste keuze is voor scheurgevoelige lassen.De reden hiervoor is dat het een vloeibaarder lasmetaal is met een zeer smal stolbereik.Het vriesbereik is het temperatuurbereik waarin het materiaal deels vloeibaar en deels vast is.Barsten is mogelijk als er een groot temperatuurverschil is tussen de volledig vloeibare en alle vaste lijnen.Het goede aan 4043 is dat het dicht bij de eutectische temperatuur ligt en niet veel verandert van vast naar vloeibaar.
De vloeibaarheid en capillaire werking van 4043 bij het lassen maakt het beter geschikt voor het afdichten van componenten.Warmtewisselaars worden om deze reden bijvoorbeeld vaak gelast uit 4043-legering.
Zelfs als u 6061 (een veel voorkomende legering) last, is de kans op barsten aanzienlijk groter als u te veel warmte en te veel smelting in dat basismetaal gebruikt. Daarom wordt in sommige gevallen de voorkeur gegeven aan 4043.Mensen gebruiken echter vaak 5356 om 6061 te solderen. In dit geval hangt het echt van de omstandigheden af.Vulmiddel 5356 heeft nog andere voordelen die het waardevol maken voor het lassen van 6061.
Een ander groot voordeel van 4043 staal is dat het een zeer helder oppervlak geeft en minder roet, wat de zwarte streep is die je kunt zien op de rand van de 5356 las.Dit roet mag niet op de las zitten, maar je ziet wel een matte lijn op de sok en een zwarte streep aan de buitenkant.Het is magnesiumoxide.De 4043 kan dit niet, wat erg belangrijk is als u werkt aan onderdelen waarbij u de reiniging na het lassen wilt verminderen.
Scheurvastheid en een glanzende afwerking zijn twee van de belangrijkste redenen om voor een bepaalde klus voor 4043 te kiezen.
Bij 4043 kan de kleurafstemming tussen de las en het basismetaal echter een probleem zijn. Dit is een probleem wanneer de las na het lassen geanodiseerd moet worden.Als je 4043 op een onderdeel gebruikt, wordt de las na het anodiseren zwart, wat meestal niet ideaal is.
Een nadeel van het gebruik van 4043 is de hoge geleidbaarheid.Als de elektrode sterk geleidend is, zal er meer stroom nodig zijn om dezelfde hoeveelheid draad te verbranden, omdat er niet zoveel weerstand zal worden opgebouwd om de warmte te creëren die nodig is voor het lassen.Met de 5356 kunt u over het algemeen hogere draadaanvoersnelheden bereiken, wat goed is voor de productiviteit en het draadlegaantal per uur.
Omdat 4043 beter geleidend is, kost het meer energie om dezelfde hoeveelheid draad te verbranden.Dit resulteert in een hogere warmte-inbreng en dus problemen bij het lassen van dunne materialen.Als u met dunne materialen werkt en problemen ondervindt, gebruik dan de 5356, omdat u dan gemakkelijker de juiste instellingen kunt krijgen.Je kunt sneller solderen en niet door de achterkant van het bord branden.
Een ander nadeel van het gebruik van 4043 is de lagere sterkte en ductiliteit.Over het algemeen niet aanbevolen voor lassen, zoals 2219, een warmtebehandelbare koperlegering uit de 2000-serie.Als u 2219 aan uzelf last, zult u doorgaans 2319 willen gebruiken, waardoor u meer sterkte krijgt.
De lage sterkte van 4043 maakt het moeilijk om materiaal door lassystemen te voeren.Als u een 4043-elektrode met een diameter van 0,035 inch overweegt, zult u problemen ondervinden bij het doorvoeren van de draad, omdat deze erg zacht is en de neiging heeft om rond de geweerloop te buigen.Vaak gebruiken mensen duwpistolen om dit probleem op te lossen, maar duwpistolen worden niet aanbevolen omdat de duwactie deze bocht veroorzaakt.
Ter vergelijking: de 5356-kolom heeft een hogere sterkte en is gemakkelijker te voeden.Dit is waar het in veel gevallen het voordeel heeft bij het lassen van legeringen zoals 6061: u krijgt snellere voedingssnelheden, hogere sterkte en minder voedingsproblemen.
Toepassingen bij hoge temperaturen, rond de 150 graden Fahrenheit, zijn een ander gebied waar 4043 zeer effectief is.
Dit hangt echter weer af van de samenstelling van de basislegering.Eén probleem dat zich kan voordoen bij aluminium-magnesiumlegeringen uit de 5000-serie is dat als het magnesiumgehalte hoger is dan 3%, er spanningscorrosiescheuren kunnen optreden.Legeringen zoals 5083-basisplaten worden normaal gesproken niet gebruikt bij hoge temperaturen.Hetzelfde geldt voor 5356 en 5183. Voor substraten van magnesiumlegeringen wordt doorgaans 5052 aan zichzelf gesoldeerd.In dit geval is het magnesiumgehalte van 5554 laag genoeg zodat er geen spanningscorrosiescheuren optreden.Dit is de meest voorkomende lasmachine voor toevoegmetaal wanneer lassers de kracht van de 5000-serie nodig hebben.Minder duurzaam dan typische lassen, maar heeft nog steeds de nodige sterkte voor toepassingen waarbij temperaturen boven de 150 graden Fahrenheit nodig zijn.
In andere toepassingen heeft de derde optie uiteraard de voorkeur boven 4043 of 5356. Als u bijvoorbeeld 5083 las, wat een hardere magnesiumlegering is, wilt u ook een harder vulmetaal gebruiken, zoals 5556, 5183 of 5556A, die een hoge sterkte hebben.
4043 en 5356 worden echter nog steeds veel gebruikt voor veel banen.U moet kiezen tussen de voordelen van de voedingssnelheid en de lage geleidbaarheid van de 5356 en de verschillende voordelen van de 4043 om te bepalen welke het beste bij uw werk past.
Ontvang het laatste nieuws, evenementen en technologieën met betrekking tot metaal via onze maandelijkse nieuwsbrief, speciaal geschreven voor Canadese fabrikanten!
Volledige digitale toegang tot de Canadese metaalbewerking is nu beschikbaar, waardoor u eenvoudig toegang krijgt tot waardevolle industriële bronnen.
Volledige digitale toegang tot Canadian Fabricating & Welding is nu beschikbaar, waardoor u eenvoudig toegang krijgt tot waardevolle industriële bronnen.
• Snelheid, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van robots • Ervaren lassers die geschikt zijn voor de taak • Cooper™ is een 'ga daarheen, weld dat' collaboratieve lasoplossing met geavanceerde lasfuncties om de lasproductiviteit te verhogen.